Zakaj je zasnova stroja na sistemski-ravni pomembna
Inženirski pristop za visoko{0}}zmogljivimi stroji za brizganje
Celoten stroj je več kot le posamezne komponente
Pri brizganju zmogljivosti stroja nikoli ne določa ena sama komponenta.
Zmogljiv hidravlični sistem,-enota za vbrizgavanje z visoko hitrostjo ali napreden nadzorni sistem lahko zagotovijo odlične zmogljivosti posamično. Vendar je končna učinkovitost oblikovanja odvisna od tega, kako vsak sistem medsebojno deluje in deluje skupaj.
Visoko-zmogljiv stroj za brizganje zahteva uravnoteženo integracijo:
Ta celostni pristop je znan kot-načrtovanje stroja na sistemski ravni.
Od zmogljivosti komponent do zmogljivosti sistema
Posamezni sestavni deli so pomembni, vendar se njihova prava vrednost doseže z natančnim usklajevanjem.
Na primer:
Toga vpenjalna struktura zagotavlja stabilno podlago za delovanje kalupa.
Natančen sistem vbrizgavanja zagotavlja natančno dostavo materiala.
Odzivni hidravlični in servo sistem nadzorujeta gibanje stroja.
Inteligentni krmilni sistem usklajuje vsak parameter procesa.
Ko so sistemi zasnovani skupaj, stroj doseže polno učinkovitost delovanja:
Mehanska struktura: temelj stabilnosti
Mehanska struktura določa, kako učinkovito lahko stroj ohranja natančnost pri neprekinjeni proizvodnji.
Interakcija med:
• Platen sistem
• Vezice
• Okvir stroja
• Vpenjalni mehanizem
ustvarja osnovo za:
• Natančnost poravnave kalupa
• Enakomerna porazdelitev vpenjalne sile
• Zmanjšana deformacija
• Podaljšana življenjska doba kalupa
Močna struktura omogoča, da celoten stroj deluje z večjo stabilnostjo.
Zmogljivost vbrizgavanja: natančnost skozi koordinacijo
Kakovost vbrizgavanja je odvisna od več kot od tlaka vbrizgavanja ali hitrosti.
Zahteva usklajevanje med:
• Zasnova vijaka in cevi
• Učinkovitost plastificiranja
• Gibanje vbrizga
• Nadzor tlaka
• Upravljanje temperature
Dobro-integriran sistem vbrizgavanja zagotavlja:
• Dosledna kakovost taline
• Stabilna zmogljivost polnjenja
• Zmanjšana variacija proizvodnje
• Izboljšan videz izdelka
Moč in inteligenca delujeta skupaj
Sodobni stroji za brizganje zahtevajo učinkovito sodelovanje med energetskimi sistemi in krmilnimi tehnologijami. Servo sistemi, hidravlični sistemi in krmilne platforme delujejo skupaj za optimizacijo:
• Odziv na gibanje
• Poraba energije
• Nadzor tlaka
• Ponovljivost proizvodnje
Cilj ni le največja moč, temveč inteligentna uporaba moči.
Zasnovano glede na dejanske proizvodne zahteve
Proizvajalci ne kupujejo posameznih komponent.
Potrebujejo celovite rešitve, ki lahko zagotovijo zanesljivo delovanje v resničnih proizvodnih okoljih.
Dobro-izdelan stroj za brizganje mora zagotavljati:
• Stabilno delovanje v dolgih proizvodnih ciklih
• Ponovljiva kakovost izdelka
• Učinkovita raba energije
• Enostavno upravljanje procesov
• Zanesljiva življenjska doba stroja
Inženiring-na ravni sistema spremeni ločene tehnologije v celovito proizvodno rešitev.
Inženirska filozofija ARLEX
Pri ARLEX-u pristopamo k zmogljivosti stroja z vidika popolne sistemske integracije.
Vsak večji sistem je zasnovan tako, da deluje skupaj:
Vpenjalni sistem Sistem za vbrizgavanje Hidravlični sistem Sistem vijakov in cevi Servo pogonski sistem
Z usklajenim inženiringom in natančno proizvodnjo ARLEX razvija stroje za brizganje, zasnovane za stabilno proizvodnjo in dolgoročno-industrijsko delovanje.
Integrirani inženiring. Zanesljivo delovanje.
Razlika med sestavljanjem stroja in inženiringom stroja je v sistemski integraciji.
Resnično visoko{0}}zmogljiv stroj za brizganje nastane, ko struktura, moč, krmiljenje in procesna tehnologija delujejo skupaj kot en celoten sistem.