Več{0}}stopenjski brizgalni stroj za krmiljenje

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev več-stopenjskega stroja za brizganje na Kitajskem. Prosimo, da tukaj iz naše tovarne kupite na debelo napreden več{4}}stroj za brizganje z nadzorom vbrizgavanja, izdelan na Kitajskem.

 

Več{0}}stopenjski stroj za brizganje z nadzorom brizganja odpravlja strukturne napake pri brizganju, kot so brizganje, tekoče črte, bliskavice in sledi ugreza v kompleksnih polimernih komponentah. Z izvajanjem nadzora -zaprte{3}}zanke v realnem času nad hitrostjo, tlakom in položajem v več fazah vbrizgavanja stroj med proizvodnjo ohranja konstantno hitrost fronte taline in enakomerno gostoto votlin.

 

 

Ohranjanje ozkih dimenzijskih toleranc in doslednosti teže v -velikoserijski proizvodnji zahteva stalen nadzor nad osnovnimi fizikalnimi parametri med ciklom oblikovanja:

Hitrost vbrizgavanja:Dinamično profiliranje hitrosti preprečuje brizganje pri ozkih vratih in odpravlja znake obotavljanja ob spreminjajočih se debelinah sten.

Tlak vbrizgavanja:Nadzorovano skaliranje hidravličnega tlaka preprečuje prekomerno-pakiranje v bližini vrat, hkrati pa zagotavlja popolno polnjenje na oddaljenih mejah toka.

Nadzor položaja:Optični linearni dajalniki merijo premik vijaka in zagotavljajo natančen prehod od hitrosti-nadzorovanega polnjenja do-tlačno nadzorovanega pakiranja.

Nadzor temperature:Več{0}}consko upravljanje toplote ohranja viskoznost polimera znotraj ciljnih obdelovalnih oken.

Stabilnost plastificiranja:Enakomeren izhod navora vijaka med plastificiranjem preprečuje nihanje gostote taline v količini brizga.

Povratni tlak:Reguliran upor med zbiranjem vijakov odstrani ujet zrak in zagotovi temeljito porazdelitev barve.

Ponovljivost:Nizka mehanska varianca ohranja identične krivulje tlaka, profile hitrosti in časovno razporeditev cikla od udarca do udarca.

 

 

Enota za vbrizgavanje združuje hitro-odzivno hidravliko z milisekundno hitrostjo obdelave, da zagotovi stabilnost delovanja pri spreminjajoči se odpornosti na taljenje.

Krmilna-zaprta zanka:Neprekinjene povratne zanke primerjajo meritve pretvornika z nastavljenimi točkami profila, kar takoj prilagodi proporcionalne ventile.

 

Nadzor tlaka:Več{0}}stopenjska regulacija hidravličnega tlaka preprečuje utripanje ločevalne-linije med začetnim polnjenjem votline.

Nadzor hitrosti:Profili spremenljive hitrosti omogočajo povečevanje hitrosti navzgor ali navzdol, ko fronta taline prehaja skozi olive, vodila, ozka vrata in glavne votline.

Nadzor položaja:Linearni pretvorniki sledijo položaju, da sprožijo preklop V/P na podlagi fizične lokacije vijaka in ne premika časovnika.

Več{0}}stopenjsko vbrizgavanje:Do 10 neodvisnih profilov hitrosti in 10 stopenj-zadrževalnega tlaka je mogoče programirati za ujemanje s kompleksnimi geometrijami kalupov.

 

 

Stalna gostota taline pred brizganjem je bistvenega pomena za ohranjanje dimenzijske stabilnosti v votlini kalupa.

Vrtenje vijaka:Pogoni z-visokim navorom ohranjajo stabilne vrtilne hitrosti pri različnih viskoznih obremenitvah.

Plastificiranje:Optimizirani dizajni vijakov z razmerji L/D od 20:1 do 24:1 zagotavljajo temeljito porazdelitev strižnih udarcev in popolno taljenje polimera.

Povratni tlak:Proporcionalni protitlačni ventili vzdržujejo enakomerno stiskanje taline med rekuperacijo in odpravljajo površinsko razmah.

Temperatura taljenja:Več{0}}consko ogrevanje cevi s polprevodniškimi-releji preprečuje toplotno degradacijo temperaturno-občutljivih smol.

Priprava materiala:Utrjeni bimetalni sodi ščitijo pred mehansko obrabo pri obdelavi steklo{0}}polnjenih ali abrazivnih spojin.

 

 

Togi dvojni{0}}preklopni mehanizem enakomerno porazdeli vpenjalno silo po površini plošče. Visok{2}}vezni drogovi preprečujejo upogibanje plošče pri polni tonaži, ohranjajo poravnavo kalupa in ščitijo ločilne črte med-fazami visokotlačnega vbrizgavanja.

 

 

Stabilnost procesa neposredno vpliva na izkoristek komponent. S kombinacijo hitro{1}}delujočih proporcionalnih ventilov s togimi mehanskimi okvirji stroj vzdržuje razlike v teži-od-sunkov pod 0,15 %.

Linearna vodila poravnajo enoto za vbrizgavanje z pušo za kalup. Toplotni senzorji na hidravličnem rezervoarju samodejno krmilijo ventile za hlajenje olja, da ohranijo delovno viskoznost v tesnem oknu 1 stopinje med več-izmenskim delovanjem.

 

 

Oprema obdeluje standardne smole in polnjene inženirske polimere:

 

 

Parameter specifikacije	Enota	Model 160	Model 220	Model 300
Vpenjalna sila	kN	1,600	2,200	3,000
Razdalja med veznimi drogovi (V×V)	mm	460 × 460	530 × 530	630 × 630
Mere plošče (V×V)	mm	680 × 680	780 × 780	920 × 920
Maks. Višina kalupa	mm	500	580	660
Min. Višina kalupa	mm	180	200	220
Hod ejektorja	mm	140	150	170
Premer vijaka	mm	40	45	55
Razmerje L/D vijaka	L/D	22:1	21.5:1	21:1
Teoretični volumen vbrizga	cm³	251	381	617
Teža strela (PS)	g	228	347	561
Tlak vbrizgavanja	bar	2,050	1,980	1,850
Maks. Hitrost vbrizgavanja	mm/s	160	150	140
Ločljivost senzorja položaja	mm	0.01	0.01	0.01
Območja nadzora temperature	Cona	4+1	4+1	5+1

 

 

Vsak stroj opravi strukturirane validacijske postopke pred odpremo:

Preskus vzdrževanja hidravličnega tlaka:Neprekinjeni cikli največjega-tlaka potrjujejo odzivne čase ventilov in vzdržljivost tesnil.

Merjenje vzporednosti plošče:Laserske merilne naprave preverjajo poravnavo plošče po vseh štirih veznih palicah pod polno vpenjalno obremenitvijo.

Tek po suhem ciklu:Stroji so podvrženi 48-urnemu neprekinjenemu suhemu ciklu za preverjanje toplotne stabilnosti in časovnega nadzora sistema.

Električni in varnostni pregled:Popolna izolacijska upornost, kontinuiteta ozemljitve in preskusi zaklepanja varnostnih vrat zagotavljajo popolno varnost delovanja.

 

 

Priljubljena oznake: več{0}}stopenjski stroj za vbrizgavanje, Kitajska, več{1}}stopenjski stroj za vbrizgavanje, proizvajalci, dobavitelji, tovarna