
Servo-hidravlični več-stroj za oblikovanje votlin
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev servo-hidravličnih več-strojev za oblikovanje votlin na Kitajskem. Prosimo, da tukaj iz naše tovarne kupite na debelo napreden servo-hidravlični več-stroj za oblikovanje z več votlinami, izdelan na Kitajskem.
Servo-Hidravlični več-stroj za vlivanje votlin združuje hitro-odzivne servo motorje z optimizirano porazdelitvijo hidravličnega olja za zagotavljanje enakomerne vpenjalne sile, ponavljajoče se krmiljenje prostornine vbrizgavanja in neprekinjeno plastificiranje smole za postopke orodij z več-votlinami.
Servo-hidravlični sistem
Servo motor:Sinhroni pogon s trajnim magnetom prilagaja hitrost vrtenja črpalke glede na-potrebo navora sistema v realnem času, s čimer se odpravi obvod moči med fazami hlajenja.
Hidravlični sistem:Integrirani razdelilni bloki zmanjšujejo dolžino cevi in upor proti pretoku ter ohranjajo turbulenco tekočine na nižjih ravneh med neprekinjenim kroženjem.
Krmilna-zaprta zanka:Senzorji tlaka in optični dajalniki nenehno dovajajo sistemske signale nazaj v glavni krmilnik, da kompenzirajo toplotno raztezanje tekočine.
Nadzor tlaka:Proporcionalna regulacija tlaka zadržuje dinamične spremembe tlaka v liniji znotraj ±0,5 bara, da se omeji blišč ločilne črte v votlinah kalupa.
Nadzor hitrosti:Nadzor spremenljive prostornine izvaja vnaprej-nastavljene krivulje pospeševanja in pojemka za zmanjšanje skokov hidravličnega tlaka.
Odzivnost in stabilnost:Pospešek sistemskega pogona doseže ciljni delovni tlak v 50 ms, medtem ko vzdržuje temperaturo oljnega tokokroga pod 45 stopinj pod stalno obremenitvijo.
Vpenjalna enota
Vpenjalna sila:Pet{0}}dvojna-preklopna mehanska struktura prenaša vpenjalno obremenitev enakomerno po območju plošče, da zmanjša sredinski uklon.
Struktura plošče:Škatle iz litega železa, dimenzionirane z analizo končnih elementov, ohranjajo strukturno togost pri največji tonaži.
Razmik-palic:Podaljšana razdalja med veznimi-palicami omogoča široko{1}}osnove kalupov z več-votlinami in pomožno jedro-vlečne cevi za tekočino.
Višina kalupa:Motorizirana nastavitev višine-matrike uporablja sinhronizirane zobnike za vzdrževanje poravnave plošče med rutinami namestitve kalupa.
Namestitev plesni:Standardizirane T-reže in vzorci montažnih lukenj poenostavljajo poravnavo kalupov in podpirajo standardne sisteme hitre-menjave.
Stabilnost vpenjanja:Natančna vodila plošče podpirajo premikajočo se težo plošče in ohranjajo vzporedno gibanje znotraj 0,05 mm čez celoten hod.
Enota za vbrizgavanje
Hitrost vbrizgavanja:Upravljana hitrost dovajanja olja podpira nadzorovano napredovanje fronte taline pri polnjenju več{0}}votlin brez lokalnega zmrzovanja vrat.
Tlak vbrizgavanja:Več{0}}stopenjski dovod tlaka doseže do 2200 barov za pakiranje tesnih-tolerančnih votlin kalupov vzdolž razširjenih sistemov tekačev.
Hod vbrizgavanja:Optični linearni pretvorniki sledijo položaju vijaka z ločljivostjo 0,1 mm za dosledno dovajanje volumna na cikel.
Premer vijaka:Bimetalni vijaki v-geometrijah, specifičnih za uporabo, upravljajo strižno toploto in enotnost taline v določenih razredih smol.
Teža injekcije:Izmerjeno nihanje teže od -do-odbojnika ostane pod 0,2 % v zaporednih proizvodnih ciklih.
Sposobnost plastificiranja:Stalni navor hidravličnega motorja ohranja hitrost vrtenja vijaka med cikli hlajenja.
Nadzor in stabilnost procesa
Nadzor tlaka in hitrosti vbrizgavanja:Krmilnik izvaja 10-stopenjske krivulje hitrosti in 5-stopenjske korake zadrževalnega tlaka glede na nastavitve programa.
Več{0}}stopenjsko vbrizgavanje:Preklopne točke V/P na podlagi položaja, tlaka ali-časa nadzirajo prehode polnjenja votline in omejujejo mehanske obremenitve.
Nadzor temperature:Več-conski PID grelni moduli vzdržujejo temperaturo cevi znotraj ±1 stopinje z uporabo polprevodni-relejev.
Nadzor-povratnega tlaka:Digitalne nastavitve povratnega{0}}tlaka ohranjajo enakomerno gostoto taline in odvajajo vneseni plin med zbiranjem vijaka.
Ponovljivost:Visok{0}}procesorji signalov vzorčijo povratne informacije stroja vsako milisekundo, da zagotovijo doslednost cikla.
Priporočeni materiali
PP:Polipropilen za -zapirala z velikimi votlinami, pokrove posod in embalažo s tankimi- stenami.
PE:Polietilen za-veliko prostorninske navojne pokrove, industrijske pokrove in zapirala za gospodinjstvo.
ABS:Akrilonitril butadien stiren za dele električnih ohišij z več- votlinami in strukturne komponente.
PC:Polikarbonat za prozorna ohišja, optične-elemente in električne priključke.
PA:Poliamid za industrijske pritrdilne elemente, sponke in mehanske komponente, ki zahtevajo toplotno toleranco.
POM:Poliacetal za majhne zobnike, drsne elemente in natančne mehanske podsestave.
Priporočene aplikacije
Zapirala in pokrovi z navojem:Primerno za kalupe z-velikimi votlinami, ki zahtevajo dosleden zadrževalni pritisk za ohranitev geometrije navoja.
Tanko{0}}embalaže za pakiranje:Uporablja se pri visoko{0}}nastavitvah polnjenja, ki zahtevajo natančen nadzor preklopa V/P.
Avtomobilski pritrdilni elementi in sponke:Uporablja se za kalupe z več{0}}votlinami, ki zahtevajo stabilno izmetno silo in sinhronizacijo vlečenja jedra-.
Električni priključni bloki:Primeren za orodja z majhnimi-zaboji z več-kavitacijami, ki zahtevajo natančno ponovljivost giba vbrizgavanja.
Industrijski cevni priključki:Uporablja se v težkih-stenskih več-postavitev votlin, ki zahtevajo podaljšano stabilnost zadrževalnega tlaka
Priporočeni modeli strojev
To konfiguracijo je mogoče uporabiti za izbrane-stroje za brizganje za splošno uporabo: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T
Konfiguracija stroja
|
Parameter specifikacije |
Enota |
Majhna tonaža (90T - 218T) |
Srednji tonažni obseg (278T - 568T) |
Velik tonažni razpon (658T - 1680T) |
|
Vpenjalna sila |
kN |
900 - 2180 |
2780 - 5680 |
6580 - 16800 |
|
Razdalja-palice (V×V) |
mm |
360×360 - 530×530 |
580×580 - 830×830 |
920×920 - 1400×1400 |
|
Velikost plošče (V×V) |
mm |
530×530 - 780×780 |
860×860 - 1220×1220 |
1350×1350 - 2000×2000 |
|
Max Mold Stroke |
mm |
320 - 480 |
530 - 820 |
900 - 1450 |
|
Razpon višine kalupa (najmanj-največ) |
mm |
150-450 / 180-520 |
200-600 / 300-800 |
350-950 / 500-1300 |
|
Hod ejektorja |
mm |
100 - 150 |
160 - 220 |
250 - 380 |
|
Ejektorska sila |
kN |
33 - 58 |
77 - 140 |
180 - 320 |
|
Premer vijaka |
mm |
30 - 50 |
50 - 85 |
85 - 140 |
|
Teoretična količina posnetka |
cm³ |
110 - 450 |
490 - 2250 |
2500 - 11500 |
|
Teža vbrizga (PS) |
g |
100 - 410 |
445 - 2040 |
2270 - 10400 |
|
Največji tlak vbrizgavanja |
bar |
1650 - 2200 |
1600 - 2100 |
1500 - 1950 |
|
Moč servo motorja |
kW |
11 - 22 |
30 - 55 |
65 - 130 |
|
Zmogljivost ogrevanja |
kW |
7.0 - 14.5 |
16.5 - 35.0 |
40.0 - 95.0 |
Testiranje kakovosti in tehnična podpora
Standardi preverjanja kakovosti
- Test vzporednosti plošč: Laserske meritve preverijo poravnavo plošče pod ničelno obremenitvijo in polno vpenjalno silo pred tovarniško sprostitvijo.
- Nadzor zadrževanja tlaka: Preizkusi zadrževanja statičnega tlaka potrjujejo ničelni notranji obvod ventila v tokokrogih hidravličnega razdelilnika.
- Toplotni pregled: Infrardeča termografija spremlja porazdelitev toplote v hidravličnih vodih in električnih krmilnih ohišjih med neprekinjenim delovanjem.
- Kinematična suha vožnja: Neprekinjeno 100.000-ciklično preskušanje suhe vožnje preverja mehansko stabilnost gibanja pred odpremo.
- Vzorčenje po masi: Vzorčenje po delni masi v preskusnih kalupih preverja mejne vrednosti standardnega odstopanja v zaporednih proizvodnih ciklih.
Zmogljivosti tehnične podpore
- Pregled združljivosti orodij: preverjanje dimenzij plošče, postavitve izmetalnih zatičev in vlečnih vmesnikov sredi- glede na zahtevano tonažo.
- Vodenje procesnih parametrov: Tehnična pomoč pri nastavitvi osnovnih profilov tlaka, hitrosti in temperature soda.
- Razpoložljivost rezervnih delov: Dobava nadomestnih hidravličnih tesnil, pretvornikov položaja, grelnih trakov in elektronskih nadzornih plošč.
- Dokumentacija o zagonu: Zapisi o tovarniških sprejemnih preskusih in diagrami namestitvenih nastavitev so na voljo ob dostavi.
pogosta vprašanja
V: Kako ta stroj vzdržuje dosledno silo vpenjanja v orodju z več{0}}votlinami?
O: Stabilnost vpenjalne sile je dosežena s togimi ploščami, zasnovanimi z analizo končnih elementov, v kombinaciji z nadzorom tlaka zaprte-zanke. To omejuje upogibanje plošče in ohranja vpenjalno silo čez ločevalno črto kalupa.
V: Kako sistem servo pogona zmanjša porabo energije?
O: Servo motor prilagaja vrtenje črpalke glede na-potrebo pretoka v realnem času. Med fazama zadrževanja in hlajenja se hitrost motorja zmanjša, kar zmanjša porabo energije v primerjavi s-sistemi črpalk s fiksno prostornino.
V: Ali lahko krmilni sistem integrira pomožne hidravlične vleke jedra?
O: Da. Krmilnik vključuje programabilne-vlečne rutine jedra, ki so sinhronizirane z gibanjem vpenjanja, signali ejektorja ali položajem giba vbrizga.
V: Kako se vzdržuje temperatura hidravlične tekočine med neprekinjeno proizvodnjo?
O: Ker servo motor deluje samo med aktivnim povpraševanjem po tekočini, je nastajanje toplote čim manjše. Integrirani izmenjevalnik toplote vzdržuje delovne temperature tekočine pod 45 stopinj.
V: Katere možnosti vijakov so na voljo za obdelavo abrazivnih materialov?
O: Bimetalni sodi in vijaki iz kaljene zlitine so na voljo za obdelavo -steklenih ali ognjevarnih- smol, ki ščitijo komponente pred mehansko obrabo.
Priljubljena oznake: servo-hidravlični več-stroj za oblikovanje votlin, Kitajska servo-hidravlični-stroj za oblikovanje votlin proizvajalci, dobavitelji, tovarna
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje














