Stabilen zadnji-stroj za tlačno oblikovanje

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev stabilnih{2}}strojev za tlačno oblikovanje na Kitajskem. Prosimo, da tukaj iz naše tovarne kupite na debelo napreden stabilen-stroj za tlačno ulivanje na Kitajskem.

 

Stabilni-stroj za tlačno oblikovanje združuje-proporcionalno regulacijo tlaka v realnem času in-hitro odzivno hidravlično povratno informacijo za uravnavanje gostote plastificirane taline med obnavljanjem vijaka. Z ohranjanjem enakomernega upora proti vijaku med plastificiranjem ta oprema stabilizira tolerance teže naboja, čisti ujeti zrak in ohranja dinamično viskoznost v neprekinjenih ciklih natančnosti z več-kavitacijami.

 

 

Natančno oblikovanje temelji na tesni sinhronizaciji med mehansko togostjo, toplotnimi mejami in meritvami hidravličnega odziva:

Hitrost vbrizgavanja:Stabilnost profila hitrosti zagotavlja enakomerno napredovanje fronte taline, nadzor nad lokalnimi strižnimi stopnjami in notranjo napetostjo znotraj geometrij-tankih sten.

Tlak vbrizgavanja:Dosledno dovajanje tlaka preprečuje volumske razlike v krčenju med sklopi votlin, hkrati pa odpravlja bliskanje ločilne črte.

Nadzor položaja:Meritev položaja vijaka na ±0,01 mm nastavi prehodno točko med fazama polnjenja in zadrževanja, s čimer se izognete kratkim udarcem ali pre-pakiranju.

Nadzor temperature:Več{0}}conska regulacija cevi znotraj ±0,5 stopinje zagotavlja konstantno viskoznost taline in ščiti toplotno-občutljive polimere.

Stabilnost plastificiranja:Navor vijačnega pogona in homogenizirajoče geometrije letenja zagotavljajo enakomerno taljenje smole brez toplotne degradacije.

Povratni tlak:Stalni upor, ki se med plastificiranjem uporablja proti umikajočemu vijaku, določa gostoto taline, odvajanje plina in disperzijo pigmenta.

Ponovljivost:Dinamična zmožnost stroja za reprodukcijo ciljnega tlaka, položaja in toplotnih nastavitev v zaporednih potekih.

 

 

Sistem za vbrizgavanje temelji na povratni-zanki in visoko{1}}frekvenčnem odzivu ventila za ohranjanje dinamične natančnosti:

Nadzor-zaprte zanke:Spremlja krivulje tlaka vbrizgavanja in hitrosti vsakih 0,5 ms za kompenzacijo variacij viskoznosti surovin.

Nadzor tlaka:Več{0}}stopenjski stopenjski{1}}nižaji tlaka vbrizgavanja brezhibno upravljajo polnjenje prek držalnih prehodov.

Nadzor hitrosti:Programabilno 10-stopenjsko profiliranje hitrosti vodi smolo skozi ozka vrata brez ustvarjanja strižnega razbarvanja.

Nadzor položaja:Absolutni optični kodirniki sledijo gibanju vijaka za dokončanje faznih preklopov v milisekundah.

Več{0}}stopenjsko vbrizgavanje:Prilagojene stopnice tlaka in hitrosti uravnavajo gostoto stene, odpravljajo sledi umivanja in zmanjšujejo preostalo obremenitev.

 

 

Priprava taline se osredotoča na dosledno gostoto plastificiranja med predelavo vijaka:

Vrtenje vijaka:Električni servo pogoni zagotavljajo digitalno povratno informacijo o hitrosti, s čimer ohranjajo enotne strižne stopnje ne glede na obremenitev hidravličnega sistema.

Plastificiranje:Specializirane pregradne geometrije letenja zagotavljajo popolno taljenje, porazdelitev barv in nadzorovano segrevanje zaradi trenja.

Povratni tlak:Krmiljenje proporcionalnega ventila vzdržuje linearni upor od 5 barov do 150 barov pri toleranci ±0,5 bara in odzračuje ujete hlapne snovi.

Temperatura taljenja:Vgrajeni algoritmi za krmiljenje PID uravnavajo keramične grelne pasove za zaustavitev temperaturnega nihanja med dolgim ​​delovanjem.

Priprava materiala:Temperaturno-nadzorovane dovodne odprtine preprečujejo zgodnje mehčanje zrnc in ohranjajo zmogljivost polža.

 

 

Arhitektura vpenjanja vključuje visoko{0}}togostne plošče, izdelane z analizo končnih elementov. Trdna ploščasta konstrukcija omejuje upogib pod polno vpenjalno silo in ohranja vzporednost po delilni površini. Niz{3}}nizkotlačni zaščitni tokokrogi plesni sledijo položaju sponk, da ustavijo zapiranje, če so zaznane ovire.

 

 

Delovna zmogljivost se meri z natančnostjo teže strela in termičnim nadzorom med neprekinjenim izhodom:

Variacija teže udarca (CV):Zadržuje varianco teže naboja znotraj CV manj kot ali enako 0,08 % v 1000 zaporednih ciklih oblikovanja.

Odziv na povratni{0}}tlak:Proporcionalni odziv ventila pod 15 ms preprečuje skoke tlaka med začetkom okrevanja vijaka.

Toplotna konsistenca:Enakomerna porazdelitev entalpije taline zmanjša diferencialno krčenje, popačenje in premikanje po-livanju.

Sledenje procesu:Beleženje-v realnem času shranjuje najvišji tlak vbrizgavanja, profile proti{1}}tlaka, čas obnovitve in položaj blazine za popolno sledljivost serije.

 

 

Enota poganja blagovne, inženirske in visoko{0}}zmogljive smole:

Polikarbonat (PC) / polibutilen tereftalat (PBT):Ohranja stabilnost taline brez degradacije polimerne verige.

Poliamid (PA6 / PA66 / PA12, nepolnjen in s steklom):Natančen protitlak preprečuje slinjenje šob, hkrati pa ščiti steklena vlakna.

Polioksimetilen (POM):Preprečuje stagnacijo smole z namenskim upravljanjem toplotnih con.

Polifenilen sulfid (PPS)/polimer s tekočimi kristali (LCP):Prilagodi se visokim temperaturam obdelave in hitrim polnjenjem.

Akrilonitril butadien stiren (ABS) / polimetil metakrilat (PMMA):Zagotavlja optično čistost in površinske zaključke brez zračnih prog.

 

 

Ta konfiguracija stroja služi sektorjem, ki zahtevajo majhne fizične dimenzije in optično jasnost:

 

Parameter	Enota	Vrednost (120T)	Vrednost (180T)	Vrednost (260T)
Vpenjalna sila	kN	1200	1800	2600
Razdalja med veznimi drogovi (V × V)	mm	410 × 410	510 × 510	610 × 610
Maks. Hod odpiranja kalupa	mm	360	440	530
Možnosti premera vijaka	mm	30 / 35 / 40	40 / 45 / 50	50 / 55 / 60
Razmerje L/D	L/D	22:1 / 20:1	22:1 / 20:1	23:1 / 21:1
Teoretična količina posnetka	cm³	141 / 192 / 251	251 / 318 / 392	451 / 546 / 650
Maks. Tlak vbrizgavanja	bar	2250 / 1800 / 1400	2150 / 1700 / 1380	2100 / 1730 / 1450
Razpon-povratnega tlaka	bar	5 - 160	5 - 160	5 - 180
Natančnost povratnega-tlaka	bar	± 0.5	± 0.5	± 0.8
Hitrost vrtenja vijaka	vrtljajev na minuto	0 - 280	0 - 250	0 - 220
Ločljivost pretvornika položaja	mm	0.01	0.01	0.01
Območja ogrevanja sodov	Cone	4 + 1	4 + 1	5 + 1
Sistemski tlak	MPa	17.5	17.5	17.5

 

 

Tovarniško sprejemno testiranje (FAT) potrdi hidravlični dinamični odziv in mehansko strukturno stabilnost pred dobavo:

Test hidravličnega tlaka:24-urno neprekinjeno delovanje z oceno odziva ventila in temperature olja pri polni delovni obremenitvi.

Umerjanje-povratnega tlaka:Stopenjska kalibracija proporcionalnih ventilov v 10 nastavitvah tlaka (10 barov do 150 barov) za preverjanje linearnosti odziva.

Preverjanje vzporednosti plošče:Poravnava plošče preverjena pri ničelnih in polnih vpenjalnih obremenitvah z laserskimi merilnimi instrumenti.

Preskus toplotne stabilnosti:Neprekinjeno 12-urno delovanje grelnika soda, ki potrjuje stabilnost regulacije temperature znotraj ±0,5 stopinje.

Preverjanje suhega cikla:500-ciklično suho merjenje konsistentnosti senzorja položaja in gladkosti mehanskega gibanja.

 

 

Priljubljena oznake: stabilen hrbet-stroj za tlačno ulivanje, Kitajska stabilen hrbet-proizvajalci strojev za tlačno ulivanje, dobavitelji, tovarna